Stålkonstruktion

Uppnår hög-precisionsskärning av metaller som kolstål (upp till 75 mm tjockt), vilket helt ersätter traditionella metoder för skärning av oxy-bränsle och plasma. Har industri-ledande 30 000 W ultra-hög effekt för skärning av 75 mm kolstål med en tolerans på ±0,1 mm; ger släta, slaggfria kanter{10} som eliminerar behovet av sekundär slipning. Kan skära hela 26-metersplattor i ett enda pass-löser utmaningen med att segmentera stora komponenter-samtidigt som den levererar hastigheter över fem gånger snabbare än skärning av syrebränsle och använder automatisk programmering och kapsling.

Möjliggör hög-precision, automatiserad fler-hålsbehandling för stora plåtar och konstruktionsstålsektioner, som ersätter traditionella radiella armborrar. Har intelligent styrning och PLC-programmerad automatisk positionering för att exakt utföra sekvenser för fastspänning, centrering, borrning och verktyg-. Uppnår en hålpositionsnoggrannhet på mindre än eller lika med ±0,2 mm och använder synkron spindeldrift för att leverera hastigheter tre gånger snabbare än traditionell utrustning.

Maskinen använder en PLC (Programmable Logic Controller) för att ge helautomatisk kontroll över hela processen-inklusive fastspänning, centrering, positionering, häftsvetsning och rotation. Den erbjuder hög hastighet och effektivitet och är lämplig för sammansättning av H-balkar, T-balkar och liknande strukturella sektioner, oavsett om de har konstanta, variabla eller stegvisa-tvärsnitt.

Det automatiska bågsvetssystemet för portal-typ använder en elektrisk ljusbåge mellan rena metallplåtar och svetstråden som en värmekälla, skyddad av granulärt flussmedel och slagg som täcker bågen. Svetstråden matas kontinuerligt in i bågzonen av en trådmatare, som smälter för att bilda svetstillsatsmetallen.

Denna produktionslinje används främst för att svetsa standardprodukter av stålkonstruktioner såväl som specialdesignade, icke-standardiserade metallkonstruktioner med komplexa geometrier. Utrustad med fyra robotar, stöder linjen en maximal svetstjocklek på 40 mm och rymmer arbetsstycken som mäter upp till 15 m gånger 5 m. Den levererar hög svetsprecision med en maximal hastighet på 4 m/min, och den dagliga produktionen av en enda linje ersätter arbetsbelastningen för 20 till 30 manuella arbetare.

Under svetsprocessen genomgår flänsarna på svetsade I-balkar eller H-balkar ofta böjdeformation; flänsriktningsmaskiner är utformade för att åtgärda detta problem. Dessa maskiner använder en L--formad konfiguration-som använder en övre rullenhet och drivrullar för att skapa en hävstångseffekt-som tvingar flänsen genom en specifik rullprofil. Detta inducerar "över-deformation", vilket gör att materialet fjädrar tillbaka elastiskt till önskad form, vilket rätar ut flänsarna för att uppfylla kvalitetsstandarder.

Denna maskin är en förbehandlingsutrustning av stål. Det är en specialiserad enhet designad och tillverkad för att utföra kulblästring på stålkonstruktioner-nödvändiga inom byggmaterialindustrin-före målning. Maskinen tar effektivt bort rost, kvarnskal, svetsslagg och andra föroreningar från arbetsstyckets yta, vilket förbättrar beläggningens vidhäftning, förbättrar beläggningskvaliteten och förlänger livslängden för det färgbelagda stålet.-